1。色带原材料元素。织带的原材料主要用于注意批处理中使用的纱线是否均匀，因为不同批次的纱线的“油”状况并不相反。如果使用混合物，它将成为染色过程中模式的元素。其次，是否可以在处理前停止原始账单，但是，通过本质处理的原始染色和染色的结果非常好，因为去除了先前的纱线上的“油”，并且可以直接与纤维接触，而无需保护。
2。染色罐的两个圆柱体的压力很小且平均。织带连续热融化染色机的滚动被气动加压，并且卷的每一侧都有一个圆柱体。当滚动汽车在压缩空气中的水分影响一段时间时，气缸两端的压力将不同，这将导致液体带的液体速率不均匀，并且会发生侧面色差。此外，两端的滚动轧机的滚动卷卷被加压，并且不可避免地发生偏转，并且侧面的滚动比不一致，并且还形成了左中间右色差。
3，染色凹槽辊的压力很小，统一性和硬度的程度很小。 2MPA以上。以成本为代价，应将滚动压力控制至至少为0。 2MPA或更多。在支出过程中，由于卷的磨损，请求当前时期停止卷卷的校准和修复，否则，由于卷的分歧，很容易引起滚动平衡。滚动以不同硬度获得的滚动速率不同。太硬会导致接收染料不足。太软会导致滚动速率太大，导致染料中发生少量迁移，并且必须基于条带一些硬度。做出决定。
4，红外烘烤温度对织带的影响。在预处理和填充染色过程之后，在进入颜色开发盒之前，对聚酯织带进行了红外烘焙治疗，以防止在干燥过程中染料迁移现象，并防止染色花朵的染色，并防止染色花和背部和后部之间的颜色差异。当红外烘焙温度低于80度时，织带的正面和背面之间的颜色差很大，很难达到客户的应用程序请求。当红外烘烤温度达到100摄氏度或更高时，织带的前后的色差大大改善。这是因为当烘烤前达到100度以上时，织带的水分几乎蒸发，并且染料迁移的能力会提高。联合思维染色成本实用和能耗，以及红外烘烤的温度控制更适合100度-150度。成本通常取决于条带的厚度和液体携带速率。条带的液体携带速率越高，红外烘焙前温度越高。实际上，我们不能依靠红外烘烤的预制温度来控制丝带染色的前后颜色差，尤其是敏感的颜色数字，例如咖啡和茶绿色。有必要使用抗移民剂和其他添加剂的共同应用来实现获胜的染色结果。 。
5。烤箱的固定温度对颜色开发的影响。烘焙颜色是连续热染色染色的主要组成部分。烤箱的固定温度的平均温度在控制织带的左右色差方面起着关键作用。在红外线中预先烘烤聚酯织带并进入烤箱后，有必要确保未达到温度，否则会发生明显的色彩差异。该测试表明，烤箱左右之间温度的差异超过2度，并且织带的颜色明显更改。因此，有必要确保在染色成本时平均烘烤烤箱温度。
6。织带的左，中和右色差的水分含量的影响。聚酯丝将在旋转过程中参与不可避免的石油，因此必须在染色前脱脂。染色过程预先染色后，正常停止干燥，并且干燥缸的不可接受的温度将在空白的水分含量中形成差异。在严重的情况下，将形成织带的左右色差。在染色成本的过程中，为了防止由于绿条的水分含量差异而导致左中间颜色差异，有必要在填充染色液体之前完全干燥空白条，并停止干管以进行生命测试。
